精确的速度、位置与张力控制，决定设备的运行品质与能耗水平。我们提供基于 ABB、西门子、安川等品牌的变频器与伺服驱动方案，满足速度控制、位置控制、张力控制等多种运动控制需求。
01 方案背景
传统传动方式普遍存在能耗高、控制精度差的问题；运行多年的老设备则面临驱动备件停产、维修成本高企的困境。对造纸、印刷、线缆等连续生产行业来说，一次张力波动或速度失同步就可能造成整卷报废。
我们既提供全新设备的驱动选型与调试，也支持在役设备的备件供应与节能改造，帮助企业在控制成本的同时提升运行品质。
02 方案内容
根据负载特性与控制要求，我们提供 ABB ACS880 全能型变频器（支持直接转矩控制）、西门子 SINAMICS 全系列驱动（覆盖低压到中压）以及安川 Σ-7 高性能伺服系统（响应频率 2.5kHz），配套电机、编码器与运动控制器。
方案覆盖变频调速、伺服定位、多轴同步与张力控制等典型应用，并提供现场调试与参数优化服务。
03 方案优势
精确控制：速度控制精度可达 0.01%，满足精密加工与连续生产要求；多轴同步：支持电子凸轮、齿轮同步等功能，适配复杂联动工艺。
张力控制：针对造纸、印刷、线缆等行业提供成熟的张力控制方案；能效优化：采用变频节能技术，能耗可降低 30%–50%。
04 适用场景
造纸、印刷、线缆等行业传动系统改造与张力控制；包装机械的高速精确定位；风机、水泵等设备的变频节能改造；各类单机与生产线的驱动配套。
05 典型应用案例
某造纸厂纸机传动改造：采用 ABB ACS880 变频器对纸机传动进行改造，实现精确速度同步与张力控制。
某包装机械伺服系统：使用安川 Σ-7 伺服系统实现高速精确定位，产能提升 50%。
某风机水泵节能改造：采用西门子 G120 变频器对风机水泵进行变频改造，节能率达 40%。
